2020年1月，一场突如其来的新冠疫情席卷了整个中华大地，与此同时，无纺布，这个昔日平常的产业，伴随着疫情喧嚣至极。受新冠疫情的影响，无纺布原材料市场一度供不应求，无纺布原材料价格一度涨到了近10万元一吨，甚至还出现了有价无货的局面，现在由于印度、美国、欧洲等国外疫情一直得不到有效的控制，现在生产制作无纺布一吨价格还在12000元每吨左右。但目前国内的无纺布产业已经较为平和，竞争加剧，后期入局的很多业已巨亏。如我们通常见到的口罩就离不开无纺布的存在。
但是整个无纺布产业还要伴随着国外疫情向前奋进，这就是产生了一个话题，无纺布产业该往何处走？
最近来自浙江、江苏、广东以及山东的诸多无纺布公司都在咨询绿之汇关于无纺布的问题，尤其是无纺布是否能降解？小绿同学当仁不让，本次就跟各位看官聊一聊无纺布。
曾经，无纺布是个伟大的产品。无纺布制品的优点是柔软舒适、具良好的良好的防水性，并且透气性好、柔软舒适，是一种非常受欢迎的纺织面料，当然无纺布制品往往也存在很多的不足之处。目前无纺布的应用主要是在农用、服装、医疗、以及建筑行业都或多或少会使用到无纺布，但是无纺布应用在一些特殊的领域，必须采用特殊的加工工艺方法使之性能得以改进，才能达到实际应用的要求。
我们先来看一下：
无纺布分类及主要应用领域
根据应用要求和生产加工工艺来分，无纺布可分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为：
1、水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2、热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3、浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4、湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5、纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6、熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7、针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8、缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
9、亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。
无纺布的主要应用领域
1、土工合成材料
土工合成材料是一种高科技、高附加值的有广泛用途的产业用纺织材料。非织造土工布主要包括：纺粘法土工布、短纤维针刺土工布、热熔粘合土工布、土工网和格栅、土工膜、复合土工布。土工布在土工建筑中具有加固、隔离、过滤、排水和防渗等功能。
2.、非织造滤材
过滤材料已成为现代社会必不可少的一种重要产品。非织造滤材作为新型滤材以其独特的三维立体网状结构、孔隙均匀分布、过滤性能好、成本低以及品种多等优点正逐步取代传统纺织滤材，成为过滤介质的主导产品,发展速度极快。
3、医疗卫生用无纺布
医疗用非织造布是一种具有发展潜力的产品，它充分发挥了纤维作为卫生保健材料的优点，是多种学科技术融合与交叉所形成的新兴产业学科的产物。包括手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。
4、农用非织造布
农用非织造布,使用寿命长、效果好、投资低，推广使用农用非织造布有利于促进农业现代化。农业用途主要为遮垫、绝热、保温、风障、水果保护、防病虫害、育苗、播种、覆盖等。
5、服装用无纺布
用于服装的非织造粘合衬具有质轻、柔软、成本低、薄厚变化范围大、适应性强、纤维无定向排列、伸缩性大等特点，易与各种面料配伍。包括衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。
6、家庭装饰、生活用品和包装材料
主要是指沙发和床的衬里布、窗帘和帷幕、桌布、家用电器罩布、西服套、汽车内饰、汽车保护套、揩布、设备材料商品包装布等。
在医疗卫生和服装家纺行业中都有无纺布都有广泛的应用，无纺布在医用领域的广泛应用，对于改善医疗卫生水平发挥着非常重大的作用，无纺布材料具有其他纺织面料所没有的许多优异性能，比如良好的防水性和透气性、化学性能稳定、抗菌且对人体无害等，使得无纺布材料广泛应用于医疗卫生、建筑、农业等众多领域。
当前，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
无纺布的生产大体是下述工艺：
在绿之汇降解塑料这个公众号里，曾经具体阐述过PP，pet，PE，PVC如何结合绿之汇公司的AdmPro@厌氧微生物降解技术来实现降解，那么显而易见，上述的无纺布是以其原料PP、pet来实现的，自然是可以以PP\PET原料添加绿之汇公司的AdmPro@厌氧微生物降解料来实现降解，借此实现无纺布的降解。
因此，对于国外疫情目前的发展情况，中国的无纺布产业部分区域仍然有很多的结合，当前欧美的禁塑令如火如荼向前发展，结合疫情，有两个方向的无纺布值得探究：
其一，就是可降解无纺布。欧美的禁塑令相比中国的禁塑令，加大了对于海洋降解的要求，目前对于全生物降解技术，除了PBAT、PHA、厌氧微生物降解技术，这三大技术可以实现海洋降解外，其他的降解技术路线，都很难实现海洋降解，究其成本而言，绿之汇公司的AdmPro@厌氧微生物降解技术结合PP来实现可降解无纺布，总体成本较低，仅仅相当于PLA、PBAT等技术路线的总成本的三分之一到一半，且不需要改变设备工艺，是无纺布实现可降解较为便捷成本低廉的可行技术路线。建议各位看官，看了后可以试试。
其二，就是抗菌无纺布。今年的疫情对于人与人、人与物之间的产品接触与传播，大家都亲眼目睹，印象十分深刻。能否在无纺布里契合入抗菌的概念，借此实现抗菌无纺布，这是值得深入探讨的话题。绿之汇公司对于抗菌无纺布也有一定的研究心得，欢迎大家交流。
综合以上，无纺布这个产业，在当前激烈竞争的背景下，如何推陈出新，玩出花样，玩出特色，玩出个性化，更玩出发展，这就需要特立独行，需要更多的结合产业政策的创新技术的探讨，追逐，这是不可缺少的。我们拭目以待，一起努力！
