闭环功能性服装面料仍有一段路要走

功能性面料博览会 Performance Days 于 12 月 9 日和 10 日以数字方式举行，展示了 22/23 秋冬的新发展。继前几季之后，天然和可再生纤维的趋势仍在继续，而重点主题“没有浪费——闭环”，允许深入研究可回收、单一材料和可生物降解的聚酯和尼龙织物。 

转向回收合成材料

由于设计师和开发商的需求不断增长，织物厂在过去几季增加了对再生合成纤维的供应。性能论坛强调结合引人注目的美学、有趣的纹理和性能特征，以提供大量减少环境影响的织物选择。

Antex 和 Seaqual 4U 的双色针织衫由 Seaqual 制成，Seaqual 是一种再生纤维，由从海底挖出的塑料废物制成。Seaqual 倡议建立在与西班牙地中海沿岸渔业社区的成功试点项目之上，因此，估计已从海洋中清除了 600 吨废物，同时 99 吨海洋垃圾已转化为升级循环的海洋垃圾。塑料。

Schoeller Textil AG 的四向弹力面料由消费前纱线生产废料制成，具有高耐磨性以及弹性和水分管理功能。为了提供防水性，这种面料经过了 ecorepel Bio 整理，不含 PFC，因为它是从可再生的天然成分中获得的。

Merryson Corp. 这种引人注目的面料采用了 79% 的回收成分，是本季表现奖的得主。由于采用了专门开发的 3D 编织技术，该面料非常耐用且坚固，足以用于工作服或户外服装。 

再生纤维和织物使用的增加表明运动和户外行业发生了积极的转变，但仍有改进的机会。目前，大多数商业再生聚酯和尼龙织物是由塑料废物制成的，包括从海滩和海洋中收集的一次性塑料或渔网或消费后的塑料瓶。虽然这种方法将塑料废物从垃圾填埋场、海洋和河流转移，减少了行业对原始化石燃料的依赖，并且比原始聚酯的生产需要更少的能源，但许多行业专家一致认为，我们必须紧急推动一次性塑料废物的回收，以加快纺织品对纺织品回收的创新。

用于闭环回收的单一材料织物

实现纺织品到纺织品回收的关键策略之一是开发单一材料的织物和组件，从而避免在生命周期结束时对不同原材料类型进行复杂的分离。因此，织物厂正在开发和推广越来越多的单一材料功能性纺织品。然而，为了使闭环回收成为现实，相关利益相关者之间需要额外的协作工作，以开发有效的收集和分类系统，并提供商业上可行的回收设施和技术。

Evertex Fabrinology Ltd. 展示了他们的 BulkyStretch 系列，该系列被设想为单一材料 100% 涤纶针织系列，专为性能和闭环回收而设计。该面料具有 4 向机械拉伸、防紫外线和高透气性，同时耐用且快干。

使用机械弹力而不是弹性纤维制成的织物在报废时的回收利用方面具有显着优势。Cifra Spa 的无缝 Rencycle 由 100% 再生尼龙 6 制成，为贴合技术的身体贴图底层提供活动自由和灵活性。

drirelease/ OPTIMER 的 100% 有机棉面料是本季生态表现奖的得主，因其结合了生态认证和温度调节能力而被评审团选中。OPTIMER ADAPT 技术源自自然资源，提供一种生物基微胶囊相变材料，可对体温和气候的变化做出反应，在不同条件下保持平衡的舒适度。据供应商称，ADAPT 技术不应阻碍或影响未来的回收或生物降解性。

完成生物循环

通过再利用和回收利用尽可能长时间地保持材料流通的替代方法是确保它们是可堆肥或可生物降解的，这样它们就可以在生命结束时作为有机物质和营养物质完全回归自然而不会造成任何伤害。

不断增长的需求显着增加了可生物降解性能面料的供应，但尽管其中许多面料以可生物降解或可堆肥的形式销售，但在生物循环成为商业现实之前，还需要考虑各种障碍。其中包括工业规模纺织品堆肥的基础设施，其发展程度甚至低于回收利用的基础设施，以及由着色、整理和实现所需性能和耐用性所需的其他处理过程引起的潜在污染问题。

有些问题可以通过遵守严格的标准来克服，尽管越来越多的不同定义、测试方法和认证可能会让设计师和开发人员在选择面料时感到困惑。

Schoeller GmbH & Co 的超细美利奴羊毛和微型天丝混纺被描述为 100% 可降解，并获得 GOTS、RWS、欧盟生态标签和 Bluesign 认证。这种轻质面料具有引人注目的 3D 蜂窝结构，可通过减少与皮肤的直接接触来实现气味和热量管理。

可生物降解的尼龙是该领域的另一个新兴解决方案，包括 Maniftture Italiane Scudieri Srl – Mectex、J&B Int'l 和 Brugnoli 在内的供应商展示了基于 Fulgar 的 Amni Soul Eco 技术的功能性可生物降解纺织品，该技术可增强分解为有机物的能力。Maniftture Italiane Scudieri Srl – Mectex 以提供弹力元素为例，采用 Asahi Kasei 的 ROICA Eco Smart V 550，通过海恩斯坦“环境兼容性”证书验证，并获得摇篮到摇篮产品的“金”材料健康认证创新研究所。

还探索了可生物降解性，以解决合成纤维碎片和随后对海洋和河流的污染问题。Pontetorto Spa 的 Biopile 系列旨在用可生物降解的纤维代替织物的内部拉绒面，后者似乎更容易受到纤维碎裂和释放的影响。最新版本的 Biopile 由 100% 聚酯纤维制成，外部由 PET 回收，而内部则由大麻制成，经认证可在海水中生物降解。

然而，最近的学术出版物揭示了关于海洋环境中羊毛和棉纤维生物降解的现有研究，这表明从深海沉船中回收的棉花样本在海底 133 年后几乎没有降解的迹象。 . 因此，需要对染色和其他处理以及织物结构的影响进行更多研究，以建立急需的行业指南。

循环系统的功能性织物创新

虽然减少浪费和闭环概念为循环织物的未来提供了清晰的愿景，但能够关闭技术和生物循环的现实需要织物厂、品牌以及回收和堆肥技术创新者之间加强协作。

正如在与 Infinited Fiber Company、Renewcell、Spinnova 和 WornAgain 的小组讨论中所表明的那样，越来越多的回收技术以及相关的回收和可回收纤维处于试点阶段或即将投入商业使用。目前，大多数可用技术都专注于特定的流行纤维类型，例如聚酯、尼龙、棉/其他纤维素和聚/棉混纺，因此推动可在其中一种系统中回收的功能性织物的创新是有意义的。

看看表演日展示的大量复杂的多材料面料，运动和户外行业无法继续开发和推广这些“不可回收”的面料，这些面料使用的原材料或混纺不受任何保护。现有或新兴的回收技术，或由于潜在危险的着色和整理过程而无法回收或堆肥的织物。

纺织业若要坚持推动混合面料的发展，就必须承担责任，协同合作，开发合适的分离回收技术，或提出替代难点元素的解决方案。这种方法的一个很好的例子是通过织物结构替代弹性纤维，如 Cifra Spa 的无缝 RENCYCLE 和 Evertex Fabrinology Ltd. 的 BulkyStretch 所证明的那样。

为了推进闭环功能性面料的开发和商业化，作为设计师和开发者，我们必须发挥自己的作用，敦促和支持纺织厂通过从一开始就将可行的报废解决方案嵌入到我们的功能性面料中来进行创新。